鋁外殼加工是一項比較有技術含量的工藝，在加工鋁外殼是時是有很多的注意事項的，如果不注意就可能會導致鋁外殼加工出現變形，那么鋁外殼加工出現變形要怎么解決呢？針對這個問題，下面忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　鋁外殼加工出現變形的解決方法：

　　1、降低毛坯的內應力

　　采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力，預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。

　　2、改善刀具的切削能力

　　刀具的材料、幾何參數對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。

　　3、改善工件的夾裝方法

　　剛性較差的薄壁鋁合金工件可以采用以下的夾裝方法以減少變形。 薄壁襯套類零件應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法，加工外圓時就可避免夾緊變形從而得到滿意的加工精度。對薄壁薄板工件進行加工時宜選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。

　　4、使用專用鋁合金切削油

　　專用切削油是數控切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度和切削效率，防止工件變形問題的出現。

　　5、選用耐磨性好的刀具材料

　　在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加，因此要選用耐磨性好的刀具材料。

　　以上關于鋁外殼加工出現變形的解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼加工過程中有時經常會受到很多因素影響，從而導致一些問題的出現，這是不可避免的，當出現問題時，我們一定要找出原因并針對性進行及時解決就可以了。而且鋁外殼相對于別的金屬材質密度小并且質量輕，有良好的鑄造性能，且表面處理性能良好，可塑性強，生產性好，對于生產制作有很好的優勢。