鋁型材這種材料使用的地方很多，現在已經成為不可取代的材料之一，比如鋁外殼目前就應用廣泛。但是鋁外殼在生產加工過程中，會碰到表面有裂紋的情況發生，那么鋁外殼表面有裂紋是什么原因呢？要如何解決？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家分享下鋁外殼表面產生裂紋的原因及解決方法。

　　產生原因：

　　1、鋁外殼在進行擠壓時溫度過高，加上擠壓速度快，導致擠壓系數過大。

　　2、鋁外殼在擠壓時的擠壓力度高低不均，或者多檔位的速度調節不均，檔位不同的擠壓速度相差是很大的，換檔時速度沒有進行過渡，直接快速換檔。

　　3、在擠壓的過程中沒有把握好頭端的沖壓速度，如果上壓速度過快，尾端的速度就要放慢，以免死區有鋁滲入。

　　4、鋁棒的質量不過關，鋁棒在加熱時的溫度過高，使里面存在大晶粒或疏松的現象，質地不均。

　　5、鋁外殼擠壓模具設計不合格，流速不均。

　　解決方法：

　　1、將擠壓系數過大的型材放在小型擠壓機上擠壓，并選擇合適的擠壓比，嚴格按照擠壓工藝流程的要求來控制擠壓的溫度和速度。

　　2、工人在操作時要集中注意力，將速度調整得當，不能讓擠壓力忽高忽低，注意調節換檔速度。

　　3、將鋁外殼頭尾端的沖壓速度放慢，減少死區的雜質，提高產品質量。

　　4、保證鋁棒表面的光潔度，不能有油污，棒內組織要質地均勻，確保鋁棒的質量。

　　5、在鋁外殼擠壓模具設計時要著重注意質量合格，設計者應充分考慮到模具的流速要均勻的問題。

　　以上關于鋁外殼表面產生裂紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁型材深加工出現裂紋時，我們應及時查找原因，避免裂紋出現，現有的裂紋可用砂輪磨掉，實在磨不掉的，建議改用新的加工件。