鋁型材外殼是現在社會生產中比較常見的一種材料，在各個行業有著廣泛的用途，而且鋁型材外殼不僅是起到一個外保護作用，也是充分利用空間起到一個散熱的作用，像一些照明燈具和電子儀器，就要把外殼設計成翅片的形式。而且空間不要設計過小，也不能過大，太小會降低了散熱效果，太大會使成本大大提高了。那么鋁型材外殼的生產流程是怎樣的呢？接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　1、鋁型材外殼加工接到加工指令后，必須了解加工圖的含義，重新檢查圖中所示數據與數據是否一致，然后在溫和條件下進行領料手續，如有疑問及時反饋上級。

　　2、根據清單所列材料的型號和規格。顏色經庫管員審核簽字后，核對表內數量后領取，領取前核對鋁型材規格。外觀質量：外表面無腐蝕、氧化、劃傷等缺陷。弧形彎曲型材經檢驗員檢驗后加工。

　　3、鋸切常規角度鋁型材。根據鋸切機的操作規范，鋁型材外殼用雙頭鋁刀對鋸切機進行調試，試著根據型材排樣臺鋸切一臺，檢查批量鋸切前自檢的長度、角度、表面等方面。鋸切小余45度或大余135度角鋁型材：先用雙頭鋸切材料，然后用單頭角鋁型材切割機根據圖紙所示角度調試一臺鋸機試鋸，檢查自檢的長度、角度、表面等方面。

　　4、根據圖紙要求，鋁型材外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后，用產品轉運車將產品轉運到加工區進行數控加工，然后鉆銑溝槽。對于加工缺口較少或相對簡單的零件，在普通鉆銑床上鉆削缺口時，加工前應按鋸銑床的操作規程對鉆銑床進行調試。鉆、銑槽口加工前，應符合互檢規程的要求，并對前道工序的加工部位進行檢查，看是否有誤差，防止不合格品的發生。同時制定自檢要求，防止不合格品進入下道工序。

　　5、對于加工后的產品，由產品轉運車將產品轉運至產品等待區進行產品檢驗。質檢員根據圖紙和產品檢驗規范的要求對產品進行檢驗，確保出廠產品合格率。

　　6、檢查合格產品，用產品轉運車將產品轉運至產品包裝區進行產品包裝，并根據產品表面處理方法選擇保護膜。包裝時，應將保護膜平貼在產品上，不得有過多氣泡，否則保護膜易脫落。在包裝過程中注意保護產品，避免在包裝過程中劃傷產品。

　　以上關于鋁型材外殼的生產流程就為大家分享到這里，因為鋁型材外殼的化學性能穩定，無磁性，可以重復回收利用，是一種良性可循環的金屬材料。