每種加工工藝都需要按照產品要求、加工條件、生產環境等原因來進行加工順序的安排。加工順序，又被大家稱為工序，通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序。那么cnc加工工序是怎么安排的呢？下面就跟隨忠藝隆小編一起來看看吧！

　　cnc加工工序的安排：

　　(1)先粗后精

　　例如，按照粗車-半精車-精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車將在較短的時間內將工件表面上的大部分加工余量(如圖2-4所示的爽點畫線內所示部分)切掉。這樣一方面提高了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，則要安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。

　　(2)先近后遠

　　在一般情況下，離對刀點近代部位先加工，離對刀點元的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠海有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。

　　(3)內外交叉原則

　　對既有內表面(內型腔)又有外表面需要加工的零件，安排加工順序時，應先進行內外表面粗加工，后進行內外表面精加工。切不可將零件上一部分表面(外表面或內表面)加工完畢后，再加工其他表面(內表面或外表面)。

　　(4) 基面先行原則

　　應優先加工用作精基準的表面。這是因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如，軸類零件加工時，通常先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外園表面和端面。

　　(5)先主后次原則

　　應先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發現毛坯中主要表面可能出現代缺陷。次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。

　　(6)先面后孔原則

　　箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩定可靠;另一方面，在加工過的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔時可以時孔的軸線不易偏。

　　以上關于cnc加工工序是怎么安排的就為大家分享到這里，cnc加工技術根據不同零件的質量要求、結構特征和出產綱要靈敏掌握，不應絕對化。加工質量要求不高，東西剛度大，毛坯精度高，加工余量小，生產輪廓不大，加工階段不必區分。剛度好的重型工程機械加工工件，由于裝夾及運輸和費時，也常在企業進行分析一次裝夾下完結悉數粗、精加工。