不論是工業生產還是日常生活，很多地方都會用到各種五金沖壓件，它已經跟我們的生活息息相關，不可分離。并且五金沖壓件的技術要求要朝著結構復雜、分塊尺寸增大、相關邊的零件較多、承載能力變大和內應力限制嚴格等方向發展。但在五金沖壓件加工過程中有時會出現廢品率過高的情況，那么五金沖壓件廢品率過高是什么原因導致的呢？下面就跟隨忠藝隆小編一起來看看吧!

　　五金沖壓件廢品率過高的原因：

　　一、鋼板原材料質量不過關。

　　原材料是加工出合格沖壓件的第一道保證，假如原材料硬度、外表等不符合質量要求，那么相應的沖壓件廢品率肯定會過高。特別對于一些形變量比較大的沖壓件，原材料假如不合格，就會呈現開裂、破損等現象。所以，在采購原材料時，必定不能貪圖便宜，必定要找信得過的正規材料商。

　　二、沖壓模具設備不合格。

　　沖壓模具設備不符合規范，導致在沖壓加工時上模和下模不能良好的合作，形成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的底子，在保證模具沒有問題的前提下，設備就非常重要了。不要覺得設備沖壓模具很簡單，哪怕微小的誤差都或許導致出產出來的沖壓件是廢品。設備沖壓模具時，上下模的同心度、空隙、平面度等等都起著至關重要的作用。

　　三、模具呈現磨損。

　　沖壓模具在長期的運用中，呈現了磨損或許配件松動，也會導致產品報廢。有很多沖壓廠，在設備好模具進行出產后底子不對模具進行日常的檢測和保護，只是當毛刺比較大的時分才將模具拆下簡單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不只僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會隨著運用而呈現磨損，這些配件磨損后，會對整個模具的精度產生影響。

　　四、工人操作不規范。

　　工人在操作沖床時，沒有按設備手冊操作，或許送料呈現錯誤。

　　五、定位設備不精確。

　　在送料過程中，模具定位設備不精確，會形成每個工序的合作呈現問題，也會導致呈現廢品。

　　以上關于五金沖壓件廢品率過高的原因就為大家分享到這里，由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，詳細原因還有詳細分析。當呈現沖壓件廢品率過高時，不妨先從這五個方面找找原因。