一般生產(chǎn)車間里都會(huì)有CNC加工中心，一臺(tái)CNC加工中心的精度至關(guān)重要，因?yàn)镃NC加工中心的精度影響著加工質(zhì)量，所以關(guān)于CNC加工中心的精度問題，工業(yè)界一直在研究降低或消除加工中心精度誤差的方法。那么如何判斷CNC加工中心的精度呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、試件定位：

　　試件應(yīng)位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長(zhǎng)度的適當(dāng)位置處放置。當(dāng)對(duì)試件的定位位置有特殊要求時(shí)，應(yīng)在制造廠和用戶的協(xié)議中規(guī)定。

　　2、試件固定：

　　試件應(yīng)在專用的夾具上方便安裝，以達(dá)到刀具和夾具的最大穩(wěn)定性。夾具和試件的安裝面應(yīng)平直。

　　應(yīng)檢驗(yàn)試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應(yīng)使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長(zhǎng)。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

　　3、試件材料、刀其和切削參數(shù)：

　　試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)如下：

　　切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min.

　　進(jìn)給量：約為(0.05~0.10)mm/齒。

　　切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm.

　　4、試件尺寸：

　　如果試件切削了數(shù)次，外形尺寸減少，孔徑增大，當(dāng)用于驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí)，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一致，以便如實(shí)反映加工中心的切削精度。試件可以在切削試驗(yàn)中反復(fù)使用，其規(guī)格應(yīng)保持在本標(biāo)準(zhǔn)所給出的特征尺寸的士10%以內(nèi)。當(dāng)試件再次使用時(shí)，在進(jìn)行新的精切試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行一次薄層切削，以清理所有的表面，再進(jìn)行測(cè)試。

　　以上關(guān)于如何判斷CNC加工中心的精度就為大家分享到這里，一臺(tái)加工精度不好的CNC加工中心，無論加工什么零件，都會(huì)影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，所以一定要注意CNC加工中心的精度。