在生產鋁型材殼體過程中，有許多需要注意的事項，其中，鋁型材沖壓模具在鋁型材殼體沖壓工序中舉足輕重，是保證產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具，在實際生產中，沖壓模具對鋁型材殼體沖壓生產中可能會出現如下影響：

　　一、有縫角或焊合不良產生的影響

　　鋁型材殼體采用平面分流組合模沖壓工藝，這種工藝在型材的生產中相對來說加深了難度，金屬經過分流、焊合的過程，所以空心型材是存在焊合線的。

　　產生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出模孔，導致制品存在焊合縫隙;是過量潤滑和不良潤滑引起空心型材焊合不良導致。

　　二、鋁型材殼體表面條紋產生

　　沖壓型材外表面出現條紋，在陽極氧化后表現更為明顯。該缺陷多見于型材壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。

　　產生原因：型材內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋;模具分流橋下的焊合區部位引起的型材表面條紋;型材斷面圖設計存在的問題，由于型材的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在深圳陽極氧化后產生條紋狀色差因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區域;鑄坯本身的質地不好，影響沖壓材陽極化后條紋色差。

　　三、鋁型材殼體壁出現下凹或上凸的弓形面出現的原因

　　鋁型材殼體壁下凹弓形面產生原因：鋁型材殼體模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的有效長度過短所引起。鋁型材殼體壁外凸產生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心型材壁外凸。

　　四、鋁型材殼體彎曲和扭擰不合理表現的方式

　　模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起鋁型材殼體各部位金屬流速不均;對稱空心型材模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻;分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。

　　解決方法：用適當的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要時適當擴大這些分流孔使供料均衡;用打磨方法去掉阻礙物。

　　以上關于鋁型材殼體沖壓模具對生產的影響就為大家分享到這里，如果能做到上述幾點，相信鋁型材殼體沖壓生產的成品率就會大大提高，從而節約生產成本，提高效率。