鋁型材殼體在我們生活中很常見，很多東西都會用到。但說到鋁型材殼體加工，這是一件技術活，如果加工工藝不好的話，就會出現各種問題，劃花問題是常見，污垢，毛刺等問題。所以說要加工出完美的殼體，加工工藝一定要把控的好。那么殼體加工的常見問題如何解決呢？以下是忠藝隆小編的分享。

　　1、污垢

　　污垢的產生可能是原材料就有污垢，或者在外殼壓鑄成型時混入了一些灰塵污漬在里面留下的污垢。還有就是在整個運輸過程中留下來的指紋等這些都會造成殼體件出現污垢。那么出現污垢我們可以采用電鍍工藝和陽極處理來解決缺陷和污垢。

　　2、劃花

　　如果我們遇到殼體加時工件被劃花了，那么這個大多數是由于磨具， 機械設備，輸送滑軌、污漬等的摩擦造成的。遇到劃傷就得趕緊去處理， 那么如果是輕微的劃痕我們可以通過拋光和金屬拉絲解決。嚴重情況下，涂層應盡可能覆蓋，如涂覆復合材料層或重氮化反應層。

　　3、毛刺毛邊

　　毛刺是指鋁型材外殼生產過程中出現在鑄鐵零件邊緣或接頭處的各種銳邊和非周期性毛刺。這種情況不僅破壞了鋁型材外殼的特水平，而且在使用時很容易獲得。有利于提高鋁合金型材套管的質量。鋁殼制造商將使用拋光去除鏡面加工的毛邊，毛邊可以輕松去除，而雜類則依靠專業機械設備盡可能在各個領域進行改進。

　　對于殼體加工常見問題的解決方法就為大家分享到這里，在整個鋁型材殼體加工過程中我們也要作好維護，如，我們不能用卡鉗的測量爪尖作為指示筆、圓規或其他工具，不準擰動兩個爪或用測量工具作為卡板。用完量具后，要擦干凈表面污漬、鋁屑，松開緊固裝置，當長期(1個月以上)不用時，在測量面要涂防銹油。